包裝的密封性能是確保食品、藥品、醫療器械等產(chǎn)品在儲存、運輸過(guò)程中免受外界污染、保持內容物品質(zhì)與安全的關(guān)鍵防線(xiàn)。密封性測試儀，正是通過(guò)科學(xué)方法量化評估這一性能的*工具。本文將深入解析其測試原理，并詳細闡述符合GB/T 15171及ASTM D3078等國內外標準的兩種核心測試方法——水中抽真空法（負壓法）與膨脹法，為相關(guān)行業(yè)的質(zhì)量控制與研發(fā)提供清晰的操作指南。

密封性測試的核心價(jià)值與標準依據

包裝密封失效可能導致產(chǎn)品變質(zhì)、失效，甚至引發(fā)嚴重的質(zhì)量安全事故。因此，對包裝袋、瓶、管、罐、盒等容器進(jìn)行系統性密封測試，已成為食品、制藥、醫療器械、日化等行業(yè)的強制性質(zhì)量要求。測試標準是數據可比性與有效性的基石。GB/T 15171《軟包裝件密封性能試驗方法》 作為我國核心的國家標準，詳細規定了測試方法。與此同時(shí)，ASTM D3078《通過(guò)氣泡發(fā)射測定軟包裝泄漏的標準試驗方法》 是國際上廣泛認可的測試依據，二者共同構成了密封性檢測的嚴謹規范框架。

測試原理與標準方法詳解

密封性測試儀主要基于兩種原理，模擬不同的失效場(chǎng)景，用戶(hù)可根據包裝類(lèi)型和測試目的選擇。

1. 水中抽真空法（負壓法）
此方法主要適用于非剛性、具有透氣性的軟包裝（如塑料袋、鋁塑復合袋等）。

• 原理：將試樣浸入測試儀的透明真空室水槽中，通過(guò)對真空室抽真空，使試樣內部壓力高于外部水壓，形成內外壓差。若試樣存在泄漏，該壓差會(huì )驅使內部氣體通過(guò)泄漏點(diǎn)逸出，在水中產(chǎn)生連續的氣泡流，從而指示泄漏位置與嚴重程度。

• 標準應用：該方法嚴格遵循GB/T 15171與ASTM D3078。測試的關(guān)鍵在于根據包裝材料強度、預期儲存條件等，在標準指導下設定恰當的真空度（負壓值） 和保壓時(shí)間。

2. 膨脹法（正壓法）
此方法更適用于檢測剛性或半剛性包裝（如塑料瓶、玻璃瓶、金屬罐等）的密封完整性。

• 原理：將試樣固定在測試儀的密封腔體內，但不浸水。向腔內注入壓縮空氣，使試樣外部壓力高于內部壓力，形成反向壓差。在此壓差下，包裝的薄弱部位（如瓶蓋密封處、罐身焊縫）會(huì )產(chǎn)生微小的膨脹變形。通過(guò)高精度傳感器監測保壓期間的壓力衰減，或觀(guān)察釋放真空后試樣形狀的恢復情況，即可精確判斷其密封性能。

標準操作流程與關(guān)鍵要點(diǎn)

以集成上述兩種方法的通用型密封測試儀為例，標準操作流程如下：

測試前準備

• 試樣處理：確保試樣清潔、干燥。對于剛灌裝或經(jīng)跌落、耐壓試驗后的包裝，需在標準環(huán)境（如23±2°C）下?tīng)顟B(tài)調節后再測試。

• 儀器準備：檢查真空室（通常為高強度有機玻璃筒）密封圈是否完好，連接穩定的壓縮氣源。若采用水中法，需向真空室內注入清水，液面需浸沒(méi)試樣頂部至少10mm。

參數設置與測試執行

1. 放置試樣：將試樣放入真空室。若使用水中法，需確保試樣浸沒(méi)且相互不遮擋，以便觀(guān)察氣泡。

2. 密封與抽真空：蓋緊密封蓋。啟動(dòng)設備，開(kāi)始對真空室抽真空。通過(guò)精密調壓閥，將真空度平穩調節至標準或預設的測試值。

3. 保壓與觀(guān)察：達到預設真空度后，關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)始保壓計時(shí)（通常為30秒至數分鐘）。在水中法測試中，需仔細觀(guān)察試樣表面是否有連續的氣泡流產(chǎn)生（單個(gè)孤立氣泡通常不視為泄漏）。在膨脹法測試中，則觀(guān)察壓力表讀數是否能保持穩定。

4. 結果判定與記錄：保壓結束后，緩慢釋放真空，取出試樣。記錄泄漏發(fā)生時(shí)的真空度、泄漏點(diǎn)位置以及保壓時(shí)間。無(wú)連續氣泡產(chǎn)生或壓力保持穩定，則判定為密封合格。

常見(jiàn)技術(shù)問(wèn)答

問(wèn)：如何根據產(chǎn)品標準確定合適的測試真空度和保壓時(shí)間？
答：測試參數的首要依據是產(chǎn)品所屬行業(yè)的具體國家或行業(yè)標準（如藥包材標準、食品包裝標準）。若無(wú)明確規定，可參考GB/T 15171的指導，并結合包裝材料的強度、內容物特性及實(shí)際儲運條件進(jìn)行風(fēng)險評估后確定。通常，對密封要求越高的產(chǎn)品（如無(wú)菌醫療器械、真空包裝食品），設定的測試負壓值會(huì )越高，保壓時(shí)間也越長(cháng)。

問(wèn)：測試中，有時(shí)看到包裝在角落或熱封處出現間歇性單氣泡，這是否算泄漏？
答：根據ASTM D3078和GB/T 15171的通用解釋?zhuān)?span style="font-weight: 600;">單個(gè)、孤立的氣泡，尤其是間歇性產(chǎn)生的，通常不視為包裝泄漏。這可能是材料表面或褶皺中 trapped（夾帶）的空氣被釋放。判斷泄漏的關(guān)鍵在于觀(guān)察是否有持續、連貫的氣泡流從一個(gè)固定點(diǎn)逸出。當無(wú)法確定時(shí)，建議在該部位重新取樣進(jìn)行復測。

問(wèn)：為何經(jīng)過(guò)密封測試合格的包裝，在實(shí)際運輸后仍可能出現滲漏？
答：實(shí)驗室密封測試是一種靜態(tài)、短時(shí)間的質(zhì)量控制手段。實(shí)際運輸中，包裝會(huì )經(jīng)歷持續的振動(dòng)、堆壓、溫濕度變化等動(dòng)態(tài)應力，這些因素可能使微小的密封缺陷擴大，或導致材料疲勞。因此，完整的包裝驗證應包含密封性、抗壓強度、跌落性能和振動(dòng)試驗等一系列測試，以全面模擬真實(shí)風(fēng)險。

問(wèn)：對于形狀不規則或體積非常大的包裝，如何進(jìn)行密封性測試？
答：對于非標準包裝，標準方法選擇性適用。此時(shí)，可考慮以下解決方案：

1. 定制測試夾具：設計適配異形包裝開(kāi)口的專(zhuān)用密封接頭。

2. 局部測試法：如果可能，裁取包裝的關(guān)鍵封合部分（如瓶蓋封口區域）制成試樣進(jìn)行測試。

3. 探索性壓力衰減測試：使用更精密的壓力傳感器，監測封閉包裝腔體在微小正壓或負壓下的壓力變化速率，即使不浸入水中也能評估其密封完整性。這類(lèi)特殊需求的解決方案，通常依賴(lài)于設備供應商提供的專(zhuān)業(yè)技術(shù)支持。

免責聲明：本文內容旨在介紹密封性測試技術(shù)的通用原理與標準方法，僅供學(xué)習參考。具體的測試操作、參數設定及結果判定，請務(wù)必以現行有效的 GB/T 15171、ASTM D3078 等標準正式條款及儀器操作規程為準。文中信息如有更新或不妥之處，歡迎與我們溝通指正。